Nachdem die hervorragende Temperaturbeständigkeit, Dichtigkeit, Flammwidrigkeit und Umweltfreundlichkeit des Silikonschaummaterials bestätigt wurden, lautet die nächste Frage für viele Ingenieure: „Wie machen wir daraus das gewünschte Endteil?“ Ja, das beste Material muss richtig verarbeitet werden, um das Beste daraus zu machen.
Als professioneller Lieferant von Silikonschaummaterialien verstehen wir, dass „Materialien die Grundlage und Verarbeitung die Umsetzung“ sind. Dieser Artikel vermittelt Ihnen einen umfassenden Überblick über mehrere gängige Verarbeitungsmethoden von Silikonschaummaterialien und hilft Ihnen bei der Auswahl des besten Produktionsverfahrens für Ihr Projekt.
Zusammenhang zwischen Kernmerkmalen und Verarbeitung
Bevor wir die spezifischen Verarbeitungsmethoden diskutieren, müssen wir die beiden Kernformen von Silikonschaummaterialien verstehen, die den Verarbeitungspfad direkt bestimmen:
1.Blatt/Rolle: eine standardisierte Materialstärke und -breite, die durch Kalandrieren oder Extrusionsverfahren hergestellt wird und die Grundlage für die Sekundärverarbeitung bildet.
2. Geformtes Profil: Ein durchgehender Streifen mit einem bestimmten Querschnitt wird direkt durch eine Form geformt, die häufig zum Abdichten von Streifen verwendet wird.
Basierend auf der oben genannten Form führen wir Präzisionsbearbeitungen hauptsächlich durch die folgenden „Subtraktions“- oder „Kombinations“-Prozesse durch.
1. Stanzen
Dies ist die am weitesten verbreitete und wirtschaftlichste Verarbeitungsmethode, die sich besonders für Bleche eignet.
Das Prinzip: Mithilfe einer vorgefertigten Messerform wird das Material unter Einwirkung der Presse in eine bestimmte zwei{1}}dimensionale Form geprägt, ähnlich einer „Keksform“.
Schlüsseltechnologie:
Werkzeugauswahl: Je nach Materialstärke und Präzisionsanforderungen können Sie zwischen einem Ätzwerkzeug (hohe Präzision, komplexe Form), einem Schnitzwerkzeug (langlebig, für einfache Formen geeignet) oder einem QDC-Werkzeug (Schnellwechselwerkzeug) wählen.
Schmutzentfernung: Bei rückseitig geklebten Produkten oder Präzisionskleinteilen ist die Verwendung einer Abfallnadel oder einer Tränenfilmplatte sowie anderer Technologien erforderlich, um eine reibungslose Abfallentfernung zu gewährleisten.
Vorteile: hohe Effizienz, niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion.
Anwendbare Produkte: Dichtung, Batterieisolierfolie, internes Pufferpolster für elektronische Geräte, leitfähige Schaumstoffpolsterung usw.
2. CNC-Bearbeitung
Wenn das Stanzen den Anforderungen nicht gerecht wird, ist das Schnitzen eine ideale Lösung.
(Bild: Dies sind CNC-Geräte von Sanpu Silicone Co.,Ltd)
Prinzip: Mithilfe einer Präzisions-CNC-Werkzeugmaschine wird das Material mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräser dreidimensional geschnitten.
Anwendbare Szene:
Kleinserien-Muster- und Prototypenproduktion: kein Öffnen der Form, schnelle Designüberprüfung.
Materialien mit sehr hoher Dicke: Ultra{0}}dicke Platten, die weit über die Stanzkapazität hinaus verarbeitet werden können.
Komplexe Struktur: Kann Teile mit Stufen, Schrägen, Rillen und anderen dreidimensionalen Strukturen herstellen.
Vorteile: hohe Flexibilität, kein Schimmel, hohe Präzision.
Nachteile: höhere Stückkosten, geringere Produktionseffizienz als beim Stanzen.
Anwendbare Produkte: Dichtungsring für Spezialausrüstung, unregelmäßiges Stoßdämpfungspolster, Komponenten für medizinische Geräte, Proben für die Forschungs- und Entwicklungsphase.
3. Formen
Es kann als „Stanze“ verstanden werden, die eher für bestimmte Anlässe geeignet ist.
Prinzip: Verwenden Sie zum Stanzen des Materials eine Standard-Stanzpresse und einen Stanzer.
Der Unterschied beim Stanzen: Es eignet sich besser für Teile mit einfachen Formen (z. B. rund oder quadratisch) und normalerweise für Formen mit einer oder mehreren Kavitäten. Der Formenbau ist relativ einfach und schnell.
Vorteile: Bei einfachen Formen sind die Formkosten geringer und die Anpassung ist flexibel.
Anwendbare Produkte: gewöhnliche Dichtung, einfaches Kissen usw.
4. VERBINDUNG
The combination of silica gel foam material with other functional materials can achieve the effect of "1+1> 2".
Prinzip: Der Silikonschaum wird durch Heißpressen oder Kleben mit PET-Folie, Metallfolie, Vliesstoff, anderem Schaumstoff aus Baumwolle oder doppelseitigem Kleber verbunden.
Zweck :
Verbesserte Funktionen: Verbundaluminiumfolie sorgt für elektromagnetische Abschirmung, während Verbundfolie aus PET ein Anhaften verhindert.
Einfache Installation: Der druckempfindliche Verbundklebstoff (Rückseitenkleber) ermöglicht ein sofortiges Abziehen und Aufkleben und vereinfacht so den Montagevorgang.
Stärke erhöhen: Verbundgewebe oder -folie zur Verbesserung der Zugfestigkeit und Haltbarkeit des Materials.
Anwendbare Produkte: Dichtungsstreifen mit Installationspflaster, elektromagnetische Abschirmdichtung, feuerfestes Verbundrollenmaterial usw.
Wie wählt man also die Verarbeitungsmethode aus?
Wenn Sie große Mengen an 2D-Flachprodukten herstellen müssen, liegt unsere Priorität auf dem Stanzen.
Wenn Sie einige Muster benötigen, insbesondere komplexe 3D- und dicke Materialien, bevorzugen wir die Gravur.
Wenn Sie eine direkte Klebung benötigen, wählen Sie das rückseitige Klebelaminierungsverfahren.
Sie sind sich immer noch nicht sicher, wie Sie wählen sollen? Am besten sprechen Sie mit Ihrem Materiallieferanten.
Als Ihr vertrauenswürdiger Partner für Silikonschaummaterialien liefern wir nicht nur qualitativ hochwertige Rohmaterialien, sondern bieten auch umfassende Präzisionsverarbeitungsmöglichkeiten vom Verbundwerkstoff über das Stanzen bis hin zur Gravur. Wir liefern Lösungen aus einer Hand, von der Materialauswahl und Prozessempfehlungen bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts, maßgeschneidert auf Ihre Zeichnungen oder Anforderungen.
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