1. Wählen Sie die entsprechende Dispersionsausrüstung aus
In verschiedenen Viskositäten und Systemen ist es erforderlich, die entsprechenden Dispersionsgeräte auszuwählen. In Beschichtungssystemen mit geringerer Viskosität können hoch - Geschwindigkeitsscherdispergierer für die Dispersion von Fumed Siliciumdioxid ausgewählt werden.
In Silikonkautschuk mit hoher Viskosität ist es notwendig, Kneader oder offene Mühlen usw. für die Dispersion von Pulver zu wählen. In Pulversystemen ist es notwendig, Dispersionsmethoden wie drei - dimensionale Hoch - Geschwindigkeitsdispersion oder Schleifdispersion zu wählen. Darüber hinaus müssen auch die Eigenschaften der Geräte berücksichtigt werden, wie für den Geschwindigkeitsbereich, für die Strombedarf, für die Art der rührenden Klingen, für Kühl- oder Heizfunktionen usw. usw. sicherstellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen der Streitaufgaben erfüllt.
2. Wählen Sie einen angemessenen Dispersionsprozess aus
Unterschiedliche Dispersionsintensitäten, Dispersionszeiten und die Menge an dispergierten Materialien haben einen erheblichen Einfluss auf die Dispersion von Pulver. Es ist nicht der Fall, dass je länger die Zeit oder je größer die Intensität ist, desto förderlicher ist es zu Dispersion. Hier müssen wir die Energieeffizienz berücksichtigen und ob es eine Ausgabe von Over - Dispersion gibt. Über - kann auch dazu führen, dass ein Teilchen re - Agglomeration oder strukturelle Schäden führt, was zur Durchführung von glühendem Siliciumdioxid führt, das nicht gut demonstriert ist. Die Auswahl eines angemessenen Dispersionsprozesses ist daher von entscheidender Bedeutung.
3. Wählen Sie die entsprechende Dispersionshilfe aus
Dispersionshilfen fördern die Reduzierung der Oberflächenspannung zwischen verleumderten Silica und der Flüssigkeitsgrenzfläche, die für die Benetzung von Fumed Siliciumdioxid und die Auflösung agglomerierter Partikel vorteilhafter ist, wodurch der Zweck der Verringerung der Viskosität erreicht wird. In der Zwischenzeit bildet das Dispersionsmittel eine doppelte elektrische Schicht auf der Oberfläche der zerfetzten Silica -Partikel. Diese doppelte elektrische Schicht erzeugt eine elektrostatische Abstoßung, wodurch es den Partikeln schwierig macht, zu aggregieren und somit einen dispergierten Zustand aufrechtzuerhalten. Die Auswahl geeigneter Additive ist ein äußerst wichtiger Faktor für die Dispersion und hängt eng mit der Speicherleistung zusammen.