Der Vulkanisierungsprozess von High - Temperatur -Silikonkautschuk ist im Allgemeinen in zwei Stufen unterteilt, nämlich eine - Stufe Vulkanisierung und zwei - Stufe Vulkanisierung.
Eine - -Stufevulkanisierung, auch als Vulkanisierung bezeichnet, hat seine Vulkanisierungsmethode, die Temperatur und die Zeit, die durch den angewendeten Formprozess, die Art der Gummiverbindung und die Dicke des vulkanisierten Produkts bestimmt wird. Auf einer flachen Vulkanisierungsmaschine werden geformte Produkte im Allgemeinen gebildet, mit Vulkanisierungstemperaturen und Zeiten von 150 bis 180 Grad Celsius bzw. 10 bis 30 Minuten. Silikonkautschuk -Vorformungen, die Extrusion, Kalender, Kleben und Verbundung durchlaufen, können mit Vulkanisierungskanälen oder vulkanisierenden Panzern vulkanisiert werden, wobei Dampf- und Heißluftheizung für die Vulkanisierung, das Form- und Vernetzungsverbinden, separat durchgeführt werden.
Die sekundäre Vulkanisierung, auch als Post - Vulkanisierung bezeichnet, zielt darauf ab, flüchtige oder schädliche flüchtige Substanzen zu entfernen, die im Produkt verbleibend sind, die Kreuzung - Verknüpfung und stabilisieren die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis. Silikonkautschukprodukte nach zwei - Stadienvulkanisierung haben einen hervorragenden Komprimierungssatz, dielektrische Eigenschaften und stabile physikalische und mechanische Eigenschaften. Die zweite Vulkanisierung von - Stufe wird in einer erzwungenen Konvektion hoch durchgeführt.
In verschiedenen geformten Produkten (z. B. verschiedene Gummiblätter, Dichtungen, Unterlegscheiben usw.) können Silikonkautschukverbindungen, extrudierte Produkte (z.